Diffuziyani qattiqlashishi - Diffusion hardening

Diffuzion qattiqlashtirilgan metall tishli uzatmaning sxematik ko'rinishi

Diffuziyani qattiqlashishi ning qattiqligini oshiradigan ishlab chiqarishda ishlatiladigan jarayondir po'latlar. Diffuzion qattiqlashishda, diffuziya tarkibida uglerod miqdori ko'p bo'lgan va oxir-oqibat ishlov beriladigan qism qattiqlashishi uchun uglerod miqdori past bo'lgan po'lat bilan uglerodga boy muhit o'rtasida sodir bo'ladi.[1][2] Diffuziya faqat kichik bir po'lat qalinligi (taxminan 2,5 mm dan 1,5 mm gacha) orqali sodir bo'ladi, shuning uchun yadro asl mexanik xususiyatlarini saqlab turganda faqat sirt qattiqlashadi.[2] Issiqlik bilan ishlov berish yadroning qattiqligini kerakli darajada oshirish uchun diffuziya bilan qattiqlashtirilgan qismda bajarilishi mumkin, ammo diffuzion qattiqlashuv amalga oshiriladigan aksariyat hollarda qattiq tashqi qobig'i va ichkarisida egiluvchan qismlarga ega bo'lish maqsadga muvofiqdir. Agar butun qismida qattiqlik zarur bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berish va söndürme yanada samarali jarayondir. Ishlab chiqarish qismlari, masalan, tishli g'ildiraklar singari, diffuzion qattiqlashuv natijasida olingan bir xil bo'lmagan xususiyatlar talab qilinadi. Ushbu jarayon orqali viteslar qattiq aşınmaya bardoshli tashqi qobiqni oladi, ammo yumshoq va zarbaga chidamli yadroni saqlaydi.[2]

Jarayon

Diffuzion qattiqlashuv diffuziya jarayonining turiga qarab qattiq yoki suyuq yoki gaz fazasida unga tarqaladigan element bilan metall qismni to'liq o'rab olish orqali amalga oshiriladi.[1] Parchani o'rab turgan diffuz elementning konsentratsiyasi qism ichidagi element konsentratsiyasidan yuqori bo'lishi kerak, aks holda diffuziya bo'lmaydi. Keyinchalik metall va uning atrofidagi element diffuziya paydo bo'lishi uchun etarlicha yuqori haroratgacha qizdirilishi kerak. Paket karbürizasyonunda, harorat 900 ° C bo'lishi kerak va qismning to'g'ri tarqalishi uchun 12 dan 72 soatgacha o'tirishi kerak.[2]

Turlari

Diffuzion qattiqlashish turli xil qattiqliklarga va metall qismlarga turli xil sirt ishlov berishga erishish uchun turli xil usullar bilan amalga oshirilishi mumkin. Diffuzionni qattiqlashtiruvchi turli xil operatsiyalarga quyidagilar kiradi: Karburizatsiya,[1] Azotlash,[1] Karbonitridlash,[1] Nitrokarburlash, Qo'rg'oshin, Titan-uglerod diffuziyasi va Toyota diffuziyasi. Diffuzion qattiqlashuv asosan po'lat qismlarda va uglerod asosan diffuziya uchun ishlatiladigan element bo'lsa, diffuzion qattiqlashuv boshqa diffuziya elementlari va boshqa metallar bilan ham amalga oshirilishi mumkin. Nitratsiyalashda azot po'lat yuzasiga tarqaladi, lekin uni alyuminiy, xrom, molibden va vanadiy kabi metallar bilan ham ishlatish mumkin.[1] Amaldagi metallardan va diffuziya elementlaridan tashqari diffuzion qattiqlashuv jarayonlari diffuziya uchun zarur bo'lgan harorat, diffuziya elementining fazasi va söndürme va temperleme kabi qo'shimcha muolajalar bilan farq qiladi. Ushbu turli xil omillar sirtni qoplash va qismning o'lchov aniqligiga katta ta'sir qiladi. Söndürülen va temperli qism, bunday jarayonni boshdan kechirmagan qism kabi o'lchov aniqligiga ega emas. Shuningdek, ular umumiy jarayon samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin. Karbonlashda uglerod qattiq, suyuq yoki gaz fazalarining har qandayida bo'lishi mumkin. Qattiq fazada ugleroddan foydalanish odatda ulardan eng xavfsizi va eng osoni bo'lsa-da, jarayonni boshqarish qiyin va isitish samarasiz. Bularning barchasi diffuziyani qattiqlashtirish jarayonini tanlashda e'tiborga olinishi kerak.

Adabiyotlar

  1. ^ a b v d e f "Diffuzion davolashni qattiqlashtirish". eFunda: muhandislik jarayonlari. www.efunda.com/home.cfm. Olingan 15 yanvar 2013.
  2. ^ a b v d Todd, Allen, Alting (1994). Ishlab chiqarish jarayonlarining asosiy tamoyillari. Industrial Press Inc. ISBN  9780831130503.CS1 maint: bir nechta ism: mualliflar ro'yxati (havola)

Shuningdek qarang

Manbalar